labatteria.it

ciao! dunque... da quando suono a casa con la mia Rolanda td-4kx, la mia orrenda peace marauder è a farsi riempire di polvere. così mi son detto: proviamo a fare un bel restyling completo a questa povera sbatta! giusto per esercitarmi un po' nelle operazioni di customizzazione che per il mio hobby possono sempre tornare utili. sperando possa essere interessante anche per voi.

Partiamo... per semplicità mostrerò solo la cassa.

ecco la mia povera Peace bass drum 22"x16"

via pelli, cerchi e tutte le meccaniche (che tra l'altro, non ci avevo mai fatto caso, ma sono in plastica)

con una pistola termica (molto più potente di un phon per capelli) andiamo a "phonare" sulla giunta del wrap. dopo qualche secondo inizierà a sciogliere la colla ed a staccare il wrap

aiutandomi con una pinza, perchè il wrap è mezzo fuso e scotta, ed accompagnandomi con la pistola termica, avanzo piano piano fino a fare tutto il fusto. Fortunatamente per me è il wrap è stato incollato solo lungo i bordi del fusto (uno spessore di 2 cm circa) e sulla giuntura quindi è abbastanza veloce staccare il tutto.

arrivato allo sfiato mi accorgo che il wrap è bloccato sotto alla boccola di acciaio... di quelle incassate al fusto senza possibilità di essere svitare. allora prendo una lama di seghetto per ferro e gli taglio la testa sul lato desterno del fusto, rimanendo sopra un pezzetto di wrap che ho volutamente lasciato per evitare di andare a graffiare il legno

una volta tagliata la testa allo sfiato questo viene via facilmente dall'interno.
ora, armandomi di una dima a raggio con la cassa, e con infinita pazienza, carteggio tutto il fusto per eliminare i residui di colla a contatto

finito il carteggio questo è il risultato

il fusto è in betulla... almeno lo strato esterno ed interno. osservandolo sul bordo di sicuro c'è ancora almeno un altro strato di betulla in mezzo... degli altri, a fibre incrociate, non saprei dirvi di preciso cosa sia. quello più scuro probabilmente è pioppo o mogano filippino (legno non molto pregiato)... se qualcuno di voi ne sa qualcosa mi faccia un fischio... per il bearing edge scheggiato, tranquilli... lo devo rifare

ed ecco, terminato i lavori, l'intero set 22" 16" 13" 12" e rullo 14" ripuliti

ma non è finita qua... il tom da 13" mi ha portato una sorpresa: signori, Vi presento una signora Muffa!

vabbè... il 13", come diametro, mi è sempre stato sulle palle e onestamente non l'ho mai usato nel set suonando io monotommico.
tanto meglio. lo userò per ricavare dei ritagli di legno per stoppare i buchi dei supporti tom della cassa.

intanto Vi saluto tutti e ci becchiamo al prossimo aggiornamento lavori!

ciao!

My compliments!

bello! e ora cosa farai? verniciatura,bordi?

ora è pronta per esser bruciata hahahaha..anche io ho fatto il restyling di una peace due anni fa...le meccaniche in plastica son geniali...tienici aggiornato!

Heavy&Funny ha scritto:bello! e ora cosa farai? verniciatura,bordi?

visto che è solo un esercizio accademico mi sbizzarrirò un po in tutto...

cambio tiranti con altro interasse e ne aumento il numero su tutti i fusti tranne che sul tom da 12". e cassa e tom li voglio indipendenti. quindi stopperò tutti i buchi presenti.
poi la impiallaccio tutta con acero e stripes di wengè.
poi rifaccio tutti i bearing edge e lo snare bed.
e poi la rifinisco lucida.

bah... vediamo

vogliamo News e foto nuove!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

problemi di forza maggiore hanno bloccato i miei lavori...

prima o poi arriveranno news.

Aspettiamo impazienti

dammelo a me il tom da 13 ke mi serve:D quanto vuoi in caso mandami un pm

aspetto anch'io...

arieccomi qua con un aggiornamento.

dunque... come già detto è mia intenzione cambiare i blocchetti che montava la mia povera peace con altri di diverso interasse (senza contare che voglio passare dai cerchi a sei tiranti a quelli da otto). quindi i fori presenti sui fusti non vanno più bene e vanno tappati.
per tapparli uso delle comuni spine da legno in faggio (a fare veramente il bravo sarei potuto andare dal mio amico falegname che possiede una macchina che crea spine di legno e avrei potutto farmele fare in betulla)...

si passa la colla vinilica sia all'interno del foro che sulla spina e poi si inserisce quest'ultima con un martello.



il fusto deve essere appoggiato a qualcosa di solido (con dello spazio libero sotto perchè la testa della spina deve uscire) e la spina va picchiata dall'interno onde evitare traumi al legno...
alla fine abbiamo una roba del genere


quando la colla è asciutta andiamo a tagliare, sia dentro che fuori al fusto, le parti di spine che sporgono mediante la solita lama di seghetto. e restando il più possibile a filo del fusto senza però scalfirlo...


successivamente, grazie a delle dime calibrate sul diametro del fusto, andiamo a carteggiare ciò che rimane della spina fino a portarla complanare al legno. ovviamente sia all'interno che all'esterno


non si vede molto bene ma alla fine si ottiene una superficie omogenea


le spine ovviamente devono essere inserite ad incastro... cioè... il loro diametro è più largo di quello in cui andranno inserite. per questo motivo molte spine, quando escono dal fusto mentre sono inserite, tendono a scheggiare il bordo dei fori... e allora diamo una bella mano di stucco per legno sulle parti danneggiate


quando lo stucco è asciutto si ripete la carteggiatura con la dima... come sopra...
ed ecco ad esempio il rullo finito con tutti i suoi buchi stoppati


dettaglio


ho deciso di stoppare anche i buchi delle aste di supporto del tom e della cassa. per farlo ho utilizzato una striscia di legno del tom da 13" da cui ho ritagliato uno spezzone e poi sagomato a mano. in seguito l'ho inserito precedendo come per le spine.
qua si vede il tom da 12" col buco tappato e le spine già inserite e lavorate... manca solo la stuccatura.


ho fatto vedere il tom da 13" al mio amico falegname... una passata all'essiccatore per asciugarlo, una carteggiata e una passata di impregnante antimuffa lo hanno reso ancora utilizzabile così ho deciso di farci un rullante da 13"x6". prima il tom era alto 10". una striscia di due pollici l'ho usata per ricavarci i pezzi di legno per stoppare i buchi del tom e della cassa... altre due striscie da 1" ciascuna le userò per fare i focus rings a questo rullo da 13"...




ciao! alla prossima

Adoro ste cose...! bravo!!!

Invidiabile destrezza!

immenso benjo!!!!!!!!!!!!!!!!! continua così!!!!!!

buona Benjo !!!

è peggio di Lost, voglio la prossima puntata

anchio

sei un grande
è pazzesco vedere come i fusti quando sono grezzi sono tutti belli .. qualsiasi marca siano .. li lasciassero così

Bellissimo lavoro benjo!!!

Pensa che ho visto uno che fa i fusti a doghe con dei cerchietti intarsiati di un altro legno rispetto a quello delle doghe... Queste secondo me son venute anche più belle esteticamente di quelle fatte apposta!

è una figata sto topic...

proprio in questi gg sto riportando a nuova vita la mia prima batteria...!

FIGATA!!

Bizio ha scritto:sei un grande
è pazzesco vedere come i fusti quando sono grezzi sono tutti belli .. qualsiasi marca siano .. li lasciassero così

sei un pervertito sessuale come pochi al mondo

aahahah .. no ... sei tu che hai la mente deviata !!!

grazie a tutti! ma per il momento si tratta solo di pseudo-falegnameria da 4 soldi, tant'è vero che io non sono affatto un falegname... il bello deve ancora venire (impiallacciature a 2 essenze e finiture)...

TND-storm ha scritto:Pensa che ho visto uno che fa i fusti a doghe con dei cerchietti intarsiati di un altro legno rispetto a quello delle doghe...

è una cosa che avevo già pensato di fare anche io... più che altro perchè ho tagliato un po' troppo due fusti a doghe che ho fatto ed il diametro mi è uscito scarso per recuperare un po' di spessore devo impiallacciarli
e poi mi è venuta in mente un'idea...
sai per caso se il tizio in questione ha un sito? giusto per vedere se l'ha gia fatta come cosa

il mio sogno nel cassetto però resta sempre un porno-rullo

se chi detiene i diritti d'autore qua sul forum mi da il permesso, quasi quasi provo a farne uno

Direi che non ti devi preoccupare, è un tipo californiano... Non so se abbia un sito, io l'ho visto solo su ghostnote:
http://ghostnote.net/vbforum/showthread ... light=dots

grazie! ok... nulla di cui preoccuparmi!

Bellissimo lavoro Benjo!! E doppi complimenti perchè non sei nemmeno falegname.
Mi è sempre piaciuto lavorare il legno, adoro il suo odore, ma non ho pazienza per niente, e per queste cose ce ne vuole tanta.

ddavvero ottimo lavoro

Appena puoi ti passo la mia vecchia Prestige per farla sistemare Complimentissimi!

benjo sei un artista! complimenti per il lavoro che stai portando avanti!!

ciao gentaglia! il tempo è sempre troppo poco e porto avanti inoltre altri progetti...

dunque: ero rimasto col rullo da 13"x6" da impiallacciare.


partiamo!

inizio con lo squadrare un foglio di tranciato di acero da 6/10mi "clampato" in questo modo.

la cosa utile da sapere per questa operazione è che per tagliare un tranciato lungo il senso della venatura bisogna seguire il verso in cui le vene del legno "escono" dal foglio.
ciò perchè, essendo i tranciati così fini davvero molto delicati, accidentalmente vi può "partire" il taglio ed il foglio vi si apre in due da solo seguendo la direzione della vena... anche per tutta la lunghezza... tipo un vetro che si cricca per capirci... se si taglia seguendo le venature verso l'esterno, anche se "parte" il taglio, questo andrà verso l'esterno salvando così la parte utile del tranciato che vi interessa.
nella foto sopra non si vede bene la cosa in quanto le venature sono quasi parallele al bordo ma dal vivo sono leggermente orientate da detra verso sinistra quindi taglierò dall'alto verso il basso. spero di essermi spiegato.

dopo il primo taglio si fanno due segni a matita, con una misura pari all'altezza del fusto, si riposiziona la stasa (il righellone), si riblocca tutto con i morsetti e si taglia l'altro lato stando sempre attenti al senso delle vene.

per le teste a squadra del tranciato faccio così



il foglio l'ho tagliato 3cm più lungo rispetto alla circonferenza del fusto da 13"... in sostanza (3,14x13x25,4)+30 [mm]
poi vedrete perchè.
provando l'assemblaggio a secco si avrà una roba così


ed ora vai col Bostik!
la procedura è identica all'incollaggio dei wrap.
si spalma in modo uniforme un velo di bostik sulla faccia esterna del fusto e sul lato interno del foglio di tranciato.
(per chi non ha mai incollato col Bostik): dopo aver steso la colla la si lascia asciugare per circa mezz'ora... per sapere se la colla è asciutta basta toccarla con un dito e vedere se vi rimane attaccato qualcosa


da un sacchetto di plastica ritaglio una striscia di materiale un po' più lunga dell'altezza del fusto e la appoggio sempre sul fusto nel punto in cui desidero avere la giuntura finale.
(sempre per chi non sa come funziona il Bostik): la striscia non rimarrà incollata al fusto. il Bostik, così come tutte le colle a contatto, incolla solo due parti che sono state spalmate di colla....
dopo aver posizionato la striscia inizio ad attaccare il tranciato al fusto facendo in modo che il suo inizio vada a cadere sulla striscia stessa.


aiutandoci con un panno continuiamo ad attaccare il tranciato

sò già che sborderò fuori dal fusto! Vedete che tra il foglio di tranciato e l'asse sul quale sto lavorando passa della luce? significa che il foglio è partito per la tangente e che sto incollando il foglio stesso in modo non parallelo al fusto!
(Bostik... croce e delizia): per lavorare col Bostik bisogna essere molto precisi perchè non ci sono margini di errori. una volta incollate le due parti queste non si spostano più e quindi non si può correggere nessun errore di posizionamento... se già è difficile un incollaggio preciso su pezzi piani, nei pezzi curvi diventa proprio bastardo!
ma non c'è problema: non sborderò di molto e il fusto è più alto della sua misura finale (6")... dopo dovrò accorciarlo andando così a cancellare l'errore.
col bostik mai lavorare con pezzi già a misura finita ma farli sempre più larghi e rifinirli in seguito.
nel mio caso avrei potuto:
- o tagliare il tranciato più largo;
- o usare un fusto più alto della sua misura finale (come ho fatto);
- o entrambe le soluzioni.

di solito è norma tagliare il tranciato più largo e poi rifilarlo una volta incollato.
io invece ho voluto tenere il fusto più largo per provare a vedere se fossi stato in grado di fare un incollaggio preciso. infatti con gli atri fusti del set ho intenzione di fare un wrap di tranciato a striscie orizzontali a due essenze e, se non si è precisi, le striscie usciranno sfalsate... ovvero una schifezza! meglio abbandonare per il momento l'idea delle striscie

attaccato tutto il foglio avremo una situazione del genere

come vedete il bastardo è uscito storto!
ora... come già visto, la parte di tranciato sopra la plastica non è incollata. Allo stesso modo la fine del foglio di tranciato sopra l'inizio dello stesso non sarà incollata perchè la parte esterna non era appunto stata spalmata di bostik!
A questo punto facciamo un segnetto a matita nel punto esatto in cui vogliamo che vada a finire la giuntura.
da notare che questo segno DEVE essere posizionato in modo tale che vada a cadere in un punto in cui l'inizio e la fine del foglio siano sovrapposti!
Prendiamo poi una squadra ad "L", ci posizionamo sul segno a matita e clampiamo. è fondamentale che la squadra non si muova!

A questo punto, con un taglierino dalla lama buona, si tagliano entrambi i pezzi di tranciato con un unico taglio... cioè... potete farlo con più passate... l'importante è che la squadra non si sposti mai...

Dopo aver tagliato si rimuovono gli scarti stando particolarmente attenti a non danneggiare il tranciato.
ovvero rimuoveremo due pezzi di tranciato (le due teste mozzate del foglio) e il pezzo di plastica che, ricordo, non erano incollate tra loro.


si schiaccia tutto per bene ed il risultato finale è questo


dettaglio


Questo è uno dei sistemi per fare giunture precise e senza sovrapposizioni finali di materiale (come, ad esempio, in molti fanno con i wraps).
Si può fare anche tagliando già alla giusta misura il foglio di tranciato ma se non si è davvero precisi al taglio la giuntura non uscirà mai bene.

i costruttori di fusti tagliano già a misura il tranciato ma loro hanno dime calibratissime e macchinari ultrafichissimi e possono farlo...
anche se devo dire che spesso vedo in giro delle giunture di fusti, anche di marche blasonate, quantomeno discutibili...

ora allo stesso sistema andiamo a impiallacciare l'interno del fusto e l'interno dei cerchi di rinforzo



rifiliamo col taglierino le parti che hanno sbordato


con una sega circolare da banco andiamo ad intestare una faccia del fusto


una carteggiata in piano e dopo andiamo a tagliare l'altra faccia del fusto portandolo all'altezza finita.
ecco qua il risultato

il fusto è appoggiato sul banchetto con cui ho fatto la carteggiata in piano di prima... serve a rettificare in modo uniforme i bordi del fusto dopo che sono stati tagliati.
in realtà il mio non è proprio un banchetto vero e proprio... si tratta di una piastrella 50cm x 50cm di un pavimento galleggiante. è costituita da truciolare rivestito spesso 4cm e da una piastra di pietra di 1 cm perfettamente levigata e piana a cui ho incollato della carta vetrata...
praticamente non si imbarcherà mai!!!

ed ora cerchi di rinforzo!

vado a tagliare sulla giuntura il cerchio di rinforzo con un angolo di 10°. tagliare a gradi favorisce l'inserimento finale del cerchio nel fusto.


si mette il cerchio, comprimendolo, nel fusto e si traccia a matita la misura finale

è il primo focus ring che faccio e sto andando per tentativi... non voglio tagliare subito a misura finita... non vorrei sbagliare qualcosa e tagliare troppo corto...
ovviamente accorciando il cerchio sparirà la vecchia giuntura verticale dell'impiallacciatura... insomma finito il lavoro resterà una sola giuntura e non due (una verticale ed una a 10°)... ecco perchè taglio inizialmente il cerchio sulla giuntura.

una volta pronto il cerchio lo incollo a colla vinilica al fusto e lo clampo per bene.


asciutta la colla ripeto le stesse operazioni per l'altro cerchio.

ed ecco il risultato finale



Uff... quasi quasi mi sa che ho impiegato di più a scrivere questo post che a fare tutto il lavoro

ciao gente! al prossimo step